烟台塑料制品加工厂家为您介绍塑料成型的工艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型等。

　　本文将简单介绍以上塑料成型方法的过程、优缺点。增加大家对成型工艺的了解。

　　1.注塑成型

　　注塑成型又称注射成型，是十分常用的塑料成型手法。将融熔的塑料利用压力注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。

　　过程：

　　a.合模。将模具闭合形成注塑的空间。

　　b.填充。将融熔的塑料利用压力注入模具中，填充模具型腔的百分之95后停止。

　　c.保压。持续施加压力，以压实熔体，使成型件结构紧密。

　　d.冷却。使成型件冷却到可以脱模为止，这个过程占据整个流程百分之70的时间。

　　e.冷却脱模。模具打开，用顶杆或脱模板将产品顶出。

　　优点：生产效率高，全程由机器进行操作。由于成型时会对熔体施加压力，因此可以生产形状复杂的塑件。对原料的浪费少。

　　缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。模具和注塑机成本高，不适合小批量生产。

　　2.挤出成型

　　挤出成型是一种快速、连续、低成本的加工方法。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。主要用于加工各种管材、棒材、板材、单丝等。

　　过程：

　　a.加料。将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。

　　b.挤出。使塑料通过一定形状的料口

　　c.冷却。冷却成型，根据需要进行剪裁或切割

　　优点：加工工艺简单，成本低。可以实现连续、自动化生产，效率高。产品均匀，质量高。对材料适应性高。

　　缺点：只能生产形状简单的管材、棒材等。产品往往需要二次加工成合适的长度。

　　3.模压成型

　　模压成型又称为压缩成型。是先将粉料、粒状塑料放入成型模具中。同时加温，然后合模加压成型。

　　过程：

　　a.预热预压。将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理，一是为了缩短成型周期。二是干燥塑料中的水分。预压是将松散的原料压成质量、形状一定的塑料坯，为了便于放入模具。

　　b.加料。将塑料原料放进敞开的模具内。

　　c.合模。闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。

　　d.脱模。待塑件硬化成型后，将塑件脱出。

　　优点：原料浪费少，可以成型较大的平板状的制品，成本较低，产品质地均匀、收缩率小，适合中小型产品的批量生产，可以加入增强材料层压成复合材料

　　缺点：成型周期长、效率低，成型精度不高，不适于存在凹孔、侧面斜度的复杂制品，制品需要耗费人工去除飞边。

　　以上是烟台塑料制品加工厂家为您介绍的内容，希望能帮到大家